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结构原理

热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径***的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。

热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小，热媒以较高的速度流动，推动盘管低幅度高频振动，扰乱换热管与液体间的层流传热层，同时，被加热水依次经过换热管加热，并且在挡流和混流组件的引导下均匀流 出。即可说明：浮动盘管型（半）容积式换热器无论热媒种类是高温热水还是饱和蒸汽，均不属于压力容器。

由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。

浮动盘管换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。订制其它材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。

性能特点

热式浮动盘管换热器采用新式结构，较传统容积式换热器优点突出：

传热系数高：高频振动***了常规换热时的层流换热层，改善了传热方式，传热系数高。换热器传热系数达2600~4000W/m2?℃(汽水换热)和1800~3000W/m2?℃(水水换热)。

防垢、除垢：换热盘管高频振动，不易积垢，即使有积垢，由于积垢的导热能力差，热胀缩性能远不如铜，很容易在热应力的作用下自行脱落。

节能：由于具有较高的传热系数，使得热量传递易于进行，热媒出水温度低，充分利用热能，减少了能源消耗，并使得低温热能能够得到适当利用。

水头损失小：壳程为大空间流体，阻力损失≤3KPa，管程为多个换热盘管并联，阻力损失≤10KPa。

安装维护方便：严格按照***规范制造；换热盘管可取出维护，安装时只须用地脚螺栓固定在基础上即可。

浮动盘管换热器

●传热，传热系数：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，热达95%。

●设备结构紧凑，体积小，与同类罐相比，占地面积小，安装维修方便。

●自动化程序高，若匹配进口温控阀可实现出水温度自动控制，全自动运转。

●解决了传统换热器繁琐的除垢工艺，通过高频浮动的螺旋盘管利用其热胀冷缩的特性自动脱垢。

●在换热过程中具有热损小、节能、省时，具有明显的经济和社会效益。

●管壳程压力降小，汽水换热在2～8KPa之间，水水换热在4～29KPa之间。