浙江导流型浮动盘管换热器价格近期行情 全盈热能制造商

浮动盘管换热器

结构特点

1、换热器的壳体有普通钢板和不锈钢板两种，传热管束均为紫铜管。

2、换热器的管程设计压力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；壳体分别配备0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三种规格、选用设备时要注意热源与设备性能相匹配。

3、由于本换热器传热，必须在换热器蒸汽进口管路上安装温度调节器（即温控器），以控制蒸汽流量和热水出水温度。

4、换热器的运输及安装，必须用吊车等起重设备，严防滚动，换热器应与基础固定牢固，防止运行时产生振动，换热器四周应留出维修位置。

管箱

壳体直径较大的管壳式换热器大多采用管箱结构。管箱位于换热器的两端，其作用是把从管道输送来的流体均匀地分布到各换热管和把管内流体汇集在一起送出换热器。在多管程的管壳中，管箱还起到改变流体流向的作用。

管箱的结构形式主要由换热器是否需要清洗或管束是否需要分程等因素来决定。大致有封头型、筒型两种基本类型。

管板与相邻零部件的连接

换热器中，管板是管程、壳程的屏障，与管板直接相连的有壳体、管箱和管子。管板与壳体的连接形式分为不可拆式和可拆式，前者如固定管板式换热器中管板与壳体的连接。换热管的形式多种多样，光滑管是传统的形式，因它具有制造容易、单位长度成本低等优点，在当前应用中为普遍。后者如U形管式、浮头式及填料函式和滑动管板式的换热器管板与壳体的连接。不可拆式的连接。将壳体与管板直接焊在一起；可拆式的连接，管板本身通常不直接与壳体接触，而是通过法兰与壳体间接相连或是由连接在壳体与管箱上的两法兰夹持固定。 [3]

内部核心结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束, 按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器（见图3）。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。图1、图2中的分配器具有两个功能：其一, 使热媒在各管束内较均匀的分配，增大流程，以利充分换热；其二，起阻尼作用，防止共振***。图2所示带有两个惰性块，可起诱导振动的受体作用，能提高传热效率。图3集水短管式盘管的热媒在管束内分配不均匀，内侧管束流程较小，但其构造简单，便于生产。国内大部分生产浮动盘管型换热器的厂家均采用这种做法 [2] 。（2）水平螺旋形浮动盘管是由一根根水平螺旋管组成, 按其分水与集水立管的位置分为立管边置型（见图4）和中置形（见图5）。其螺旋管旋转半径大，换热面积大，换热量大，但其构造串联，若其中有一根管出现问题，整个管束都将报废，无法更换和补救 [2] 。

缺点：（1）热媒短路。例如盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈与内圈长度相差近8倍。3、换热器应进行定期检验，每年至少进行一次外观检查，每三年进行一次内外部检验，每六年至少进行一次检验，检查与检验的内容及要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》进行。这样运行起来, 势必是内圈热媒流量大，外圈流量小，热媒分布极不均匀，易产生短路。（2）检修困难。虽然自动除垢的性能使维修工作减少，但由于一般封装后盘管无法从容器中抽出，则无法进行维修处理。（3）产生噪声。盘管卧置用于汽-水换热时，由于换热器间断工作，凝结水积聚在盘管下部无法及时排除，产生汽、水撞击，从而产生噪音，且损坏管束。