山西水平浮动盘管换热器价格承诺守信“本信息长期有效”

技术特点

浮动盘管换热器技术特点：

　　1、强化传热

　　螺旋形铜盘管采用悬臂固定结构，当热媒介质(饱和蒸汽或高温水)流经管内时，盘管产生高速往返运动，强制换热管周边水形成扰动，从而极大地增加了传热膜系数a0，减少管外壁流体热阻1/a0,提高了总传热系数K。

　　2、自动除垢

　　设备运行中由于盘管高速浮动，水垢很难沉积敷着于管外壁上；同时由于盘管随温度变化而产生伸缩现象，即使管外壁形成了少量水垢也会自动脱落(可定期由排污口排出罐外)，解除了传统烦琐的除垢工艺，因此，换热器可以长期保持状态运行。

　　3、温控

　　本设备配置高精度“智力式温度调节器”，可连续自动检测出水温度，并指令控制阀调节进入盘管内的蒸汽(或高温水)量，因此，即使负荷波动，出水温度仍可保持在整定值的±2℃范围内。

　　4、减少占地

　　该设备结构紧凑，占地面积约为同功能列管式换热器的10%左右，不仅降低了造价，有效利用空间，而且便于运输和吊装。

浮动盘管换热器选用要点

　　1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。

　　管壳式换热器2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。

　　3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间;

　　4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。

　　6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

浮动盘管换热器

管束

管束是一组合件。由管子、折流元件、管板、拉杆、定距管等组装而成。管束将数以百计的管子固定为一个整体，折流元件可以是折流板、折流杆(或折流栅)及其他方式，固定在管板上的拉杆和定距管保持折流元件之间的距离。

为方便管束从换热器中拉出进行维护，管束的重量不能太大，同时应允许污垢的累积和沉淀物的形成。管束不能填满整个壳体，管束与壳体之间的间隙会有旁路流体流过，为改善间隙处的流动状态，应考虑设置密封条或流体再分布装置。

管板

管板是管壳式换热器的零部件之一。大多数管板是圆形的平板，钻孔后排布换热管，承受管程、壳程压力和温度的作用，将管程和壳程的流体分隔。管板的成本直接左右整台换热器的成本，管板的安全可靠也是换热器正常运行的重要保障。

管板是壳程与管程的屏障，当换热介质无腐蚀或腐蚀轻微时，一般采用低碳钢、低合金钢制造或锻造管板。换热介质有腐蚀性时，管板应采用耐腐蚀材料，如不锈钢。但当管板厚度较大时，整体不锈钢管板价格昂贵。工程上往往采用复合钢板。